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巴陵石化双氧水2017年产量超额完成计划

    巴陵石化化肥事业部加强精细管理、技术攻关、隐患排查和持续改进工艺,3套双氧水装置保持稳产高产,日产量屡创新高,2017年共生产双氧水24.2万吨,为年度计划任务的111 %;在公司内部保供22.8万吨的同时,外销1.4万吨,为事业部全年扭亏为盈做出了积极贡献。

    双氧水装置原工作液溶剂存在溶解量不高、制约装置产能的问题,该事业部对标国内同类先进装置,邀请专家提供技术支持开展攻关,以第二套装置为试点,确立和实施“工作液体系变更”持续改进项目,在装置实现增产10% 后,陆续在其它两套装置实施,3套双氧水装置日均产量由780吨提高到827吨。

    装置产能提高后,原有催化剂偏少,无法满足生产需求的新矛盾又凸显,双氧水车间确立新持改项目,对3套装置催化剂进行优化搭配,第一双氧水装置氢化单元30吨催化剂增加至50吨运行,延长高负荷运行周期;第二双氧水装置到期催化剂改用第三双氧水装置更换下来的催化剂,提高催化剂效能;第三双氧水装置使用新型高效催化剂,满足提产要求。通过改进,三水装置生产负荷从94.25%提升到106.67%运行,一水装置稳定在120%高负荷状态运行,氢化单元运行周期可从3个月延长至6个月,3套双氧水日产量不断创新高。

    氢化效率提高对现有催化剂加氢温度控制要求更高。双氧水车间领导带领技术人员召开“诸葛亮”会,结合3套装置的不同特点,缩小关键技术指标控制范围,通过加强监屏、记录对比、中控分析指标等措施,提高关键指标稳定率,同时加强新配工作液、回收工作液、氧化铝更换及碳酸钾置换等辅材质量管控,为装置满负荷生产提供保障。

    双氧水车间党支部组织开展“班组成本目标管理”竞赛,将装置物耗、能耗等经济技术指标分解落实到工艺运行班组,促进提高装置经济运行水平。加强技能培训,开展“必知必会人人过关”全员基本功训练、技术比武和排位赛等,员工学习积极性提高,“人人过关”通过率达90%,全年一线员工发现并处理空压机空载、氢化液泵跳泵、氢气总阀前截止阀阀芯填料处泄漏等较大隐患130多起。车间坚持开展“班组日查、工段周查、车间月查”氢气三级查漏制度,全年共检查并消除氢气漏点117处,“跑冒滴漏”现象下降90%。

    该事业部在保证公司内供的前提下,启动富余的双氧水外销,销售物流中心业务人员通过走访周边市场和QQ、微信、电话沟通等方式加强行业交流,及时开发两家双氧水客户,并抓住环保管控严格环境做好产品顺价推价工作,不仅卖出双氧水产品当期最好价格,还有效缓解了双氧水库存压力。

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